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使用雙動薄板拉伸液壓機需要注意事項


    使用雙動薄板拉伸液壓機的應用特點,按使用特點來分:有雙動拉深壓力機、多工位主動壓力機、回回頭壓力機。下面咱們來看看他們各自的特點。

 

    1、雙動拉深壓力機

 

    有內、外兩滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完結后內滑塊先回程,外滑塊再松開。表里滑塊公稱作業力之比為(1~1.7):1。

    2、多工位主動壓力機

 

    在一臺壓力機上設有多個工位,設備多道成形模具,坯料順次主動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位一起進行各道成形工序,制成一個工件。


    3、回回頭壓力機

 

    使用雙動薄板拉伸液壓機的應用特點,在滑塊與作業臺之間設有可設備數十組模具的回回頭,可按需求選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程結束,回回頭轉動一個方位,完結一道工序。這種壓力機定位精度高,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等;鼗仡^壓力機可配上數控系統,依據編好的指令選用模具和板材成形部位,主動完結雜亂的沖壓作業。


     雙動壓力機與普通單動壓力機不同,它是由兩個滑塊組成,一個是沿機身導軌滑動的外滑塊,另一個則是在外滑塊內沿著外滑塊上的導軌滑動的內滑塊。

 

    兩個滑塊同時作用對坯料進行拉深成形。 雙動力壓力機上的落料一拉深復合模具結構。模具中的拉深凸模固定在壓力機上的內滑塊上,而壓力圈固定在壓力機上的外滑塊上。當沖壓行程開始,外滑塊帶動壓邊圈下降,壓在坯料的外邊緣上。隨后,內滑塊也帶動凸模下降,對坯料進行拉深成形。 在雙動力壓力機上的正反拉伸模結構。

 

    該模具在一次行程中可完成正反兩個方向的兩次拉深過程。沖模由凸模、凹模和凸凹模等零件組成。凸模固定在壓力機內滑塊上,而上模板則固定在外滑塊上。 模具工作時,坯料放在壓邊圈上,當上模下降時,坯料被凸模凹模壓入凹模內,完成一次拉深過程,隨后,凸模在壓力機另一系統的驅動下開始下降,將坯件沿相反方向壓入凸凹模內,完成二次拉深過程,當上;厣龝r,頂尖器與將零件制品推出。

 

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